怎么樣提(ti)高淬火(huo)機(ji)床的工作效率

淬火感應器類型分為：工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種，淬火機床廠家根據淬硬(ying)深度(du)需要(yao)來選擇適(shi)用頻(pin)率。淬硬(ying)層深度(du)越(yue)大，所需頻(pin)率越(yue)低(di)，反之，則越(yue)高(gao)。

一、加(jia)強淬火(huo)機(ji)床與(yu)(yu)工件(jian)間的(de)耦合，簡而言之(zhi)，是減小有效圈與(yu)(yu)加(jia)熱表面間的(de)間隙(xi)，特(te)別(bie)是內孑L與(yu)(yu)平面感(gan)應(ying)器，間隙(xi)大小對效率影響(xiang)很大。

二、減(jian)少導(dao)電(dian)(dian)板或返回支路的(de)(de)長度(du)而增(zeng)大(da)該部分的(de)(de)寬度(du)（導(dao)電(dian)(dian)截面），以減(jian)少電(dian)(dian)阻損耗。

三、有(you)效(xiao)圈上(shang)鑲(xiang)裝(zhuang)導磁體，減少雜散(san)磁場，這不但適用于內孔、平面加(jia)熱(re)淬火機床感(gan)(gan)應器(qi)，也(ye)能(neng)用于外圓(yuan)(yuan)加(jia)熱(re)感(gan)(gan)應器(qi)，如齒輪(lun)外圓(yuan)(yuan)加(jia)熱(re)感(gan)(gan)應器(qi)。

四、多匝感(gan)應(ying)器(qi)在匹配合(he)適條件下(xia)，常比單(dan)匝感(gan)應(ying)器(qi)效率(lv)為高。淬火(huo)機床廠(chang)家(jia)安裝在感(gan)應(ying)器(qi)上(shang)的(de)感(gan)應(ying)器(qi)周期計算(suan)器(qi)。

五(wu)、除減少(shao)電阻(zu)損(sun)耗外，也要考慮淬火機床感應(ying)器(qi)上(shang)的電感損(sun)耗。兩塊導電板之(zhi)間(jian)的間(jian)隙不宜(yi)大(da)，而應(ying)在1—2mm之(zhi)間(jian)。串(chuan)聯(lian)的幾個(ge)有效(xiao)圈要布置恰當(dang)，以減少(shao)電感。