高頻淬火機床多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(Hz或更高)的空心銅管。淬火機床廠家在生產使用的過程中，應該注意一下10個方面來保證生產工藝和質量的可控性。

　　一、生(sheng)產過(guo)程中(zhong)放線(xian)(xian)、收線(xian)(xian)區域的過(guo)線(xian)(xian)輪(lun)(lun)、導輪(lun)(lun)、牽引盤(pan)、箱體必(bi)須保證不損傷鋼(gang)絲表面。

　　二、爐管(guan)三個月(yue)必須更(geng)換1次，并做(zuo)好記錄。振(zhen)動清洗箱內(nei)的(de)陶瓷顆粒(li)覆蓋鋼絲必須嚴密，如不嚴密要隨(sui)時添加。

　　三、鋼絲出(chu)爐(lu)時在托線軸(zhou)上要(yao)分開，同時不(bu)能磨損爐(lu)管內(nei)壁(bi)。

　　四、鋼(gang)絲進入(ru)鉛液前(qian)的木(mu)碳(tan)、覆蓋劑要(yao)(yao)保持(chi)10～15㎝厚，每爐線生產完畢后要(yao)(yao)更換木(mu)碳(tan)，同時清(qing)理鉛渣。表(biao)(biao)面木(mu)碳(tan)要(yao)(yao)保持(chi)潮(chao)濕，當木(mu)碳(tan)變成灰白色時，要(yao)(yao)立即更換木(mu)碳(tan)，保證木(mu)碳(tan)覆蓋嚴密(mi)，防止空氣進入(ru)導致鋼(gang)絲表(biao)(biao)面氧(yang)化。

　　五、鉛(qian)(qian)鍋中(zhong)(zhong)間段(duan)覆蓋劑周期(qi)為二(er)個(ge)月(yue).當使(shi)用到一個(ge)月(yue)時(shi)(shi)，需(xu)添加6～8袋(dai)中(zhong)(zhong)間料；到第二(er)個(ge)月(yue)時(shi)(shi)，需(xu)全(quan)部更換新的中(zhong)(zhong)間料（800公(gong)斤）。同(tong)時(shi)(shi)清理鉛(qian)(qian)渣、氧化鉛(qian)(qian)，保(bao)證(zheng)鉛(qian)(qian)液面保(bao)持在430～450

　　㎜的工作(zuo)狀(zhuang)態（每(mei)周(zhou)測量一次、并做好(hao)記(ji)錄、如低(di)于此范圍、應及時添加(jia)鉛錠(ding)）。

　　六、鉛(qian)土在使用(yong)過程(cheng)中，由于(yu)鋼絲的抖動會產生(sheng)“掏(tao)洞”現象，必(bi)須隨(sui)時用(yong)鐵鍬拍實(shi)。鉛(qian)土不夠(gou)時、及時補(bu)充。

　　七、鋼絲(si)熱處(chu)理過程(cheng)中，要(yao)根(gen)據冷拉鋼絲(si)線(xian)徑，調整放線(xian)張力(li)。熱處(chu)理后鋼絲(si)頭、中、尾(wei)必須(xu)測量三次線(xian)徑。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8鋼絲(si)時(shi)、每(mei)盤(pan)線(xian)頭部(bu)的幾(ji)十米(mi)過燒線(xian)段、必須(xu)用黃漆做好標(biao)識、并在生產日報表及作業卡(ka)上標(biao)注清(qing)楚。

　　八、鉛鍋前后壓線(xian)軸、托(tuo)線(xian)軸每三(san)爐(lu)線(xian)生產完畢必須檢查1次，磨損嚴重(zhong)時需調整軸向或更換。

　　九、生產過程(cheng)中嚴禁鋼(gang)絲在鉛(qian)鍋中絞(jiao)線(xian)，導致掛鉛(qian)，有(you)掛鉛(qian)現象時必須及時處理(li)。

　　十、出鉛鍋冷卻水水溫1#爐控制(zhi)在60℃以下(xia)(xia)、2#爐控制(zhi)在80℃以下(xia)(xia)，噴淋孔應暢通無(wu)阻，保證鋼絲在入酸(suan)液時不形成過大的汽泡和蒸氣。